（４）設計指針

（ａ）ゴム材料と基布材料

（イ）ゴム材質
インフラートシールに使用されるゴム材質の温度および流体に対する特性は、おおむね下表のようになる。

	EPDM	CR	NBR	FKM（１）	VMQ
標準使用温度範囲 ℃（参考）	－30～100	－30～80	－20～80	－10～200	－60～200
引裂き抵抗	○	○	○	○	×
伸び	○	○	○	△	△
耐油性	×	○	◎	◎	○
耐燃料油性	×	△	○	○	×
耐候性	◎	◎	△	◎	◎
耐オゾン性	◎	○	×	◎	◎
耐放射線性	○	○	○	△	△
耐酸性	○	△	△	○	×
耐アルカリ性	◎	○	○	△	△
耐蒸気性	◎	○	○	○	△

注（１） FKMは、ダイヤフラム式（）のみ製作可
記号の説明　◎…優　○…良　△…可　×…不可
　EPDM＝エチレンプロピレンゴム、CR＝クロロプレンゴム、
　NBR＝ニトリルゴム、FKM＝ふっ素ゴム、
　VMQ＝シリコーンゴム

（ロ）補強布
補強布は一般にナイロン布を用いるが、使用条件によって布の種類や枚数が異なり、また必要ない場合もあり、別途相談のこと。
使用条件により、他の材質で製作することもできるので、相談のこと。

（ｂ）設計上および使用上の注意

①製品の最大許容膨張量に対し、実際に使用する膨張量（面間）は、その70～80％の範囲内にとどめること。
②装着溝、固定ジグの製品と接触するコーナー部は、鋭い角度にせずR1以上の丸味を付けること。
③表面の仕上げは1.6a～3.2a程度のこと。
また、上記コーナー部付近は、できるだけ滑らかになるよう仕上げること。
④ボルト締めで固定する場合、取付け面に突起をもうけた方がシール性が高まる。

（イ）標準断面形状と標準製作範囲

備考 上記は送り成形によるもので、専用金型を用いれば標準製作範囲外でも製作可能である。

（ロ）その他の断面形状

前述（イ）項の標準形状の他にシール面間寸法や流体圧力、膨張…収縮頻度等により、 下図のように多彩な設計が可能である。下図の上面がシール面である。


（ハ）平面構造
丸形、角形、直管形、Ｕ字形あるいはこれらの組み合わせたもの、いずれの形状も製作可能である。角形、Ｕ字形のコーナー部分のＲについては、あらかじめ相談のこと。

（ニ）シール方向
内径側、外径側、上面、下面のいずれの方向についてもシール可能である。
シール方向の例を下図に示す。


（ホ）装着構造または取付け方法の代表例


（ヘ）圧力供給口の取付け位置および種類
ふつう圧力供給口は、シール面と反対側の面に取り付けられる。
この他直管形では、端部に取り付けられる場合がある。

取付位置	溝取付方法	口金部のシール方法
下面（丸・ 角）	ナット固定方式

（５）装着上の注意
①装着溝等は装着前に清掃すること。接着する場合は油脂分も取り除くこと。
②装着時に製品表面に傷を付けないように、へらや鋭利な工具は使用しないこと。
③装着は圧力供給口より行い、順次、製品にダブり現象が生じないよう、均等に振り分け
て装着すること。なお、圧力供給口には無理な力がかからないよう、配慮が必要である。
④あり溝等に装着する場合、接触面に潤滑剤を塗布すると、装着が容易にできる。
⑤ボルト締めで固定する場合、その面はガスケットの働きをするので漏れが生じない
ように十分に締め付けること。