（ロ）Ｏリングの溝寸法

①フランジガスケットとしての使用方法
一般には図1．2．23、図1．2．24、図1．2．25に示すような使用方法を採用する。
この場合、流体の圧力がＯリングの内側から加わるときは、溝外径をＯリングの呼び外径に等しくし、外圧が加わるときは溝内径をＯリングの呼び内径に等しくとり、溝の深さおよび幅はJIS B 2406に規定されているが、参考に表1．2．7に、またインチサイズのＯリングをガスケットに使用する場合の溝寸法を表1．2．8に示す。なお、一般工業用（ISO）Ｏリングの溝寸法を表1．2．9に参考までに示す。

②運動用および固定用（円筒面）としての使用方法

運動用および円筒面用としてJIS B 2406およびMIL-G-5514-FではＯリング取付溝部の形状は、図1．2．26、図1．2．27で、その寸法は表1．2．10、表1．2．11に示す。しかし、固定用円筒面は、経験的に表1．2．12、表1．2．13の溝寸法を推奨している。
一般工業用（ISO）Ｏリングを運動用および固定用円筒面に使用する場合の溝寸法を表1．2．14、表1．2．15に参考までに示す。またシールをさらに確実にするためＯリングが転動しない運動用溝寸法として表1．2．16、表1．2．17を採用することもある。
ただし、これは一般的な使用方法でなく、摩擦抵抗が大きく、寿命が短くなるきらいがあってもやむを得ない場合のみ使用する。
たとえば圧力49MPa{500kgf/cm2}以下で振動がかかるような場合、あるいはしゅう動速度が非常に遅い場合に、この溝寸法が応用されている。
なお、超高圧用49MPa～196MPa{500～2000kgf/cm2}油圧ジャッキなど、あるいは空気圧シリンダ用（低圧用、一般につぶし代３～５％）としてＯリングを使用する場合は、特に溝設計に注意を要する。

＜技・製＞        図1．2．26　JIS B 2406-Oリング取付溝部の形状

＜技・製＞　図1．2．27     MIL-G-5514F航空機用Ｏリングの取付溝部の形状

注（１） 溝の角度は、０°のときが比較的良好な結果が得られる。

（２） 溝と隣接支え面とのあいだの最大振れ。溝の詳細図、参照のこと。

（３） 固定用Ｏリングシールを用いる場合は、JIS W 2006 3.5.4参照のこと。

（４） 直径すき間は、シリンダ内径とそれにはまり合う部材との全寸法差である。

＜技・製＞　表1．2．10   ミリサイズのOリングを運動用および 固定用円筒面に使用する場合の溝寸法（JIS B 2406）
作動圧   25MPa{255kgf/cm2}　単位  mm

Ｏリングの太さ	溝深さ（h）		溝幅（b）		底半径（r1）
1.9±0.08	1.5	0 -0.05	2.5	＋0.25 0	0.4
2.4±0.09	2.0	0 -0.05	3.2	＋0.25 0	0.4
3.1±0.10	2.5	0 -0.05	4.1	＋0.25 0	0.7
3.5±0.10	3.0	0 -0.05	4.7	＋0.25 0	0.8
5.7±0.13	5.0	0 -0.05	7.5	＋0.25 0	0.8
8.4±0.15	7.5	0 -0.05	11.0	＋0.25 0	1.2

＜技・製＞表1．2．11　インチサイズ（AS568）のOリングを運動用および固定用円筒面に使用する場合の溝寸法（MIL-G-5514-F）
作動圧　10.3MPa{105kgf/cm2}以下　単位 mm

Ｏリングの太さ	溝深さ（h）		溝幅（b）		底半径（r1）
1.78±0.07	1.425	+0.03 0	2.39	+0.25 0	0.4
2.62±0.07	2.265	＋0.05 0	3.58	+0.25 0	0.4
3.53±0.10	3.085	＋0.05 0	4.78	+0.25 0	0.6
5.33±0.12	4.725	＋0.05 0	7.14	+0.25 0	0.7
6.98±0.15	6.060	＋0.08 0	9.52	+0.25 0	0.7

＜技・製＞表1．2．12　ミリサイズのOリングを固定用円筒面に使用する場合の溝寸法（バルカー推奨）
単位 mm

Ｏリングの太さ	溝深さ（h）		溝幅（b）		底半径（r1）
1.9±0.08	1.43	0 -0.05	2.65	＋0.13 0	0.4
2.4±0.09	1.88	0 -0.05	3.11	＋0.13 0	0.4
3.1±0.10	2.54	0 -0.05	3.76	＋0.13 0	0.8
3.5±0.10	2.91	0 -0.05	4.16	＋0.13 0	0.8
5.7±0.13	4.88	0 -0.05	6.51	＋0.13 0	0.8
8.4±0.15	7.11	0 -0.05	9.70	＋0.13 0	1.0

＜技・製＞表1．2．13　インチサイズのOリングを固定用円筒面に使用する場合の溝寸法（バルカー推奨）
単位 mm

Ｏリングの太さ	溝深さ（h）		溝幅（b）		底半径（r1）
1.78±0.07	1.32	0 -0.05	2.54	＋0.13 0	0.4
2.62±0.07	2.11	0 -0.05	3.18	＋0.13 0	0.4
3.53±0.10	2.92	0 -0.05	4.32	＋0.13 0	0.8
5.33±0.12	4.57	0 -0.05	6.10	＋0.13 0	0.8
6.98±0.15	5.94	0 -0.05	8.00	＋0.13 0	1.0

＜技・製＞表1．2．14　一般工業用（ISO）Ｏリングを運動用に使用する場合の溝寸法（参考）
単位 mm

Ｏリング の太さ	溝深さ（h）	0 -0.05	溝幅（b）	+0.25 0	底半径（r1）
1.8±0.08	1.42/1.47 （1.46/1.57）		2.4 (2.2)		0.2～0.4
2.65±0.09	2.16/2.24 （2.23/2.37）		3.6 (3.4)		0.2～0.4
3.55±0.10	2.96/3.07 （3.03/3.24）		4.8 (4.6)		0.4～0.8
5.30±0.13	4.48/4.66 （4.65/4.86）		7.1 (6.9)		0.4～0.8
7.00±0.15	5.95/6.16 （6.20/6.43）		9.5 (9.3)		0.8～1.2

備 考 溝深さおよび溝幅欄中の数値は、上段は油圧用、下段（　）内は空気圧用を示す。
なお、溝深さ（ｈ）の数値は左側はピストン用、右側はロッド用を示す。

＜技・製＞表1．2．15　一般工業用（ISO）Ｏリングを固定用円筒面に使用する場合の溝寸法（参考）
単位 mm

Ｏリング の太さ	溝深さ（h）	0 -0.05	溝幅（b）	+0.25 0	底半径（r1）
1.8±0.08	1.38(1.42)		2.4		0.2～0.4
2.65±0.09	2.07(2.15)		3.6		0.2～0.4
3.55±0.10	2.74(2.85)		4.8		0.4～0.8
5.30±0.13	4.19(4.36)		7.1		0.4～0.8
7.00±0.15	5.67(5.89)		9.5		0.8～1.2

備 考 溝深さ（ｈ）上段はピストン用溝、下段（　）内はロッド用溝寸法を示す。

＜技・製＞表1．2．16　Ｏリングが転動しない運動用溝の寸法（ミリサイズ用）
単位 mm

Ｏリング の太さ	溝深さ（h）		溝幅（b）		底半径（r1）
1.9±0.08	1.57	0 －0.05	2.33	+0.13 0	0.4
2.4±0.09	2.07	0 －0.05	2.69	+0.13 0	0.4
3.5±0.10	3.11	0 －0.05	3.79	+0.13 0	0.8
5.7±0.13	5.09	0 －0.05	6.14	+0.13 0	0.8
8.4±0.15	7.31	0 －0.05	9.28	+0.13 0	1.0

＜技・製＞ 表1．2．17　Ｏリングが転動しない運動用溝の寸法（インチサイズ用）
単位 mm

Ｏリング の太さ	溝深さ（h）		溝幅（b）		底半径（r1）
1.78±0.07	1.45	0 -0.05	2.29	+0.13 0	0.4
2.62±0.07	2.29	0 -0.05	2.92	+0.13 0	0.4
3.53±0.10	3.12	0 -0.05	3.94	+0.13 0	0.8
5.33±0.12	4.78	0 -0.05	5.84	+0.13 0	0.8
6.98±0.15	6.1	0 -0.05	7.75	+0.13 0	1.0