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ガスケットからの漏洩
ガスケットは、接合部を構成する二つの部材間に装着し、漏れを防止するものである。そのため、漏れは接面漏洩と、透過漏洩を考えねばならない。
（イ）接面漏洩
ガスケットとフランジからなる接合部材間には、必ず微小すき間が存在する。この微すき間
に対する簡便な近似として、二平面間の放射状流れ（図1.1.13）、および円筒導管の流れ
（図1.1.14） がある。それぞれの流れ（漏洩量）についての換算式を表1.1.10に示す。
ただし表中の記号は以下による。
| η：粘性係数（Pa・s） | ρ：比重（kg/m3） |
| Po：外径側圧力（絶対圧）（Pa） | Pi：内径側圧力（絶対圧）（Pa） |
| M：モル質量（kg/mol） | R：気体定数8.31（J/mol・K） |
| T：温度（K） | ε：二平面間距離（m） |
| ro：ガスケット外半径（m） | ri：ガスケット内半径（m） |
| a：円筒導管半径（m） | L：円筒導管長さ（m） |
＜技・製＞表1.1.10 漏洩量の換算式… 【備考】 外径から内径への流れを正とする。
＜技・製＞図1.1.13 二平面間の放射状流れ ＜技・製＞図1.1.14 円筒導管の流れ
＜技・製＞図1.1.15 気体の粘性係数 ［1.01×105Pa｛1atm｝］
＜技・製＞図1.1.16 液体の粘性係数
（ロ）透過漏洩
ソフトガスケットやセミメタリックガスケットは、それ自身が多孔質であるため、溶解を伴って気体が
固体のなかを通過する。この現象が透過であり、透過量Qp は、次式によって表わされる。
ここに
Qp：透過漏洩量（Pa ・m3/s）
A ：透過断面積（m2）
K ：透過係数（m2/s）
r：透過長さ（m）
Po, Pi：ガスケット外・内径の圧力（Pa）
＜技・製＞表1.1.11 各種エラストマーおよびふっ素樹脂の各種気体に対する透過係数
温度20～30℃、単位×10 -12m2/s
| エラストマー，樹脂種類 | He | H2 | N2 | O2 | CO2 | CH4 |
| 天然ゴム | 11.0～23.7 | 37.4～39.5 | 4.8～6.7 | 13.0～18.1 | 94.0～102 | 22.0 |
| スチレンブタジエンゴム | 17.2～18.0 | 23.7～32.0 | 4.8～5.2 | 13.0～13.2 | 94.0～95.0 | 16.2 |
| ブタジエンゴム | － | 32.4 | 4.9～17.0 | 14.5～14.6 | 105 | － |
| クロロプレンゴム | 2.4～9.9 | 9.1～15.4 | 0.77～0.93 | 3.0 | 9.5～20.0 | 2.0 |
| ブチルゴム | 2.6～8.0 | 4.6～5.6 | 0.20～0.35 | 0.99～3.4 | 3.9～5.2 | 0.43 |
| エチレンプロピレンジエンゴム | 18.0 | － | 6.4 | 19.0 | 82.0 | － |
| クロロスルホン化ポリエチレン | 2.5～5.5 | 8.2～8.6 | 0.68～0.88 | 1.6～2.1 | 12.0～15.8 | 1.3 |
| ニトリル含量18％ニトリルゴム | － | － | 1.9 | － | 48.0 | － |
| ニトリル含量20％ニトリルゴム | － | 20.0 | 2.1 | 6.3 | 49.0 | － |
| ニトリル含量27％ニトリルゴム | 9.3 | 12.0～12.1 | 0.81～0.86 | 2.9～3.0 | 23.5～24.0 | － |
| ニトリル含量32％ニトリルゴム | 7.5 | 9.0～9.4 | 0.46～0.50 | 1.8 | 14.0～14.1 | － |
| ニトリル含量39％ニトリルゴム | 5.2～8.0 | 5.4～9.0 | 0.18～0.46 | 0.70～1.8 | 3.3～5.7 | － |
| ウレタンゴム | 2.3 | 5.1 | 0.40～1.1 | 1.1～3.7 | 10.0～30.0 | － |
| シリコーンゴム | 169 | － | 203 | 76.0～460 | 450～2300 | － |
| ふっ素ゴム | 7.1～16.0 | － | 0.05～0.30 | 0.99～1.1 | 5.8～14.5 | － |
| 四ふっ化エチレン樹脂 | 7.8 | 7.5 | 0.14～1.1 | 0.04～3.2 | 0.12～8.9 | － |
| 四ふっ化エチレン－パーフロロアルキル ビニルエーテル共重合樹脂 |
18.0 | － | － | － | － | － |
| 四ふっ化エチレン－六ふっ化プロピレン共重合樹脂 | 17.0 | － | 1.2～1.6 | 3.8～4.5 | 1.3～9.6 | － |
＜技・製＞表1.1.12 漏洩試験方法と可検漏洩量
| 方法 | 被試験体 の圧 力 |
現 象 | 可検リーク量 Pa・m3/s |
備 考 | |
| 放置法 | 加 圧 | 放置：圧力降下 | 10-2～10-5 | 施行法により 大幅 に 異 なる |
|
| 真 空(1) | 放置：圧力上昇 | 10-5 | |||
| 水 中 発 泡 法 | 加 圧 | 泡の発生または蓄積 | 10-4 | ||
| 石鹸水発泡法 | 加 圧 | 泡の発生 | 10-4 | ||
| 水圧テスト法 | 加 圧 | 水漏れ | 10-2 | ||
| アンモニア ガス法 |
加 圧 | 白煙または変色 | 10-2～10-7 | 施行法により 大幅 に 異 なる |
|
| ハロゲン リークテスト |
加 圧 | 熱白金線のイオン化→電流計 | 10-7 | ||
| ヘリウム リークテスト |
加 圧 | 質量分析計→ ディテクターの読み |
10-12 | ||
| 真 空 | 10-12 | ||||
| 石鹸膜流量計 | 加 圧 | 石鹸膜の移動→ ディテクターの読み |
10-4 | ||
＜技・製＞表1.1.13 ガスケットの漏洩量
