■ 物質性比較 ■

項　目		高機能シート								ジョイントシート
		No.UF300		No.GF300		No.SF300		No.MF300		No.6500		No.6502		No.6503
厚さ	(mm)	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0
常態試験
引張強さ（横方向）	（MPa）	12.0	14.6	12.4	10.9	16	15.8	12	14.1	17	15.3	13.1	12.5	19.2	18.1
圧縮率（34.3MPa）	（％）	4	4	5	4	5	6	5	4	10	10	9	10	9	6
復元率（34.3MPa）	（％）	49.0	46	53	54	42	50	32	36	57	55	67	64	60	61
柔軟性（縦方向）	（kg/m3）	＜2	＜2	＜2	＜2	＜2	＜2	＜2	＜2	9	9	11	12	10	10
密度		2576.0	2557	2315	2262	2319	2280	2910	2839	1810	1813	1761	1759	1803	1857
耐油〈 IRM903油150℃×5h 〉
引張強さ減少率	（％）	0.6	0.2	1.0	7.6	3.8	5.1	1.5	5.9	16.7	6.3	9.2	9.6	13.0	0.0
厚さ増加率	（％）	0.0	0.0	0.2	0.1	0.0	0.0	0.2	0.2	2.2	1.2	1.3	1.0	2.1	0.6
重量増加率	（％）	0.4	0.2	0.5	0.6	0.5	0.7	1.1	1.4	3.9	3.2	4.4	3.0	4.2	1.7
耐燃料油〈 JIS燃料油 B RT×5h 〉
厚さ増加率	（％）	0.0	0.3	0.4	0.3	0.4	0.1	0.2	0.5	5.6	2.8	4.3	2.6	5.4	2.3
重量増加率	（％）	1.0	1.2	0.9	1.2	0.9	1.3	0.9	1.8	5.6	4.0	6.7	6.0	7.0	3.2
応力緩和率〈 JIS R 3453締付面圧20.6MPa 〉
100℃×22h		20.3	44.5	16.2	37.0	16.1	42.7	16.9	30.2	27.5	47.0	23.5	37.8	27.3	45.0
200℃×22h		44.7	71.9	35.3	65.8	40.5	68.8	35.8	55.0	52.0	78.8	41.1	65.5	43.6	60.5
シール性〈 JIS 10K50A, 内圧 He 1.0MPa, 締付面圧 25.5MPa, 厚さ 1.5mm 〉
ペースト無し	(Pa・m3/s)	1.7×10-4以下		1.7×10-4以下		1.7×10-4以下		1.7×10-4以下		1.4×10-3		1.9×10-4		1.2×10-3
	(atm・㏄/min. )	0.1以下		0.1以下		0.1以下		0.1以下		0.83		0.11		0.74
ペースト有り	(Pa・m3/s)	-		-		-		-		1.7×10-4以下		1.7×10-4以下		1.7×10-4以下
	(atm・㏄/min. )	-		-		-		-		0.1以下		0.1以下		0.1以下

注（1）柔軟性はJIS R 3453 6.2.5に準じています。高機能シートの「高温硬化性能比較」をご参照ください。
備考 物性値はすべて測定値例であり、規格値ではありません。

下記は、シートガスケットを正しくお使いいただくために設計や保管、装着時にそれぞれ注意すべき事項を要約したものです。
なお、ゴムを使用したジョイントシートガスケットは、100℃以上で使用すると硬化して割れることがあります。

▼ 設計時に注意すべき事項
1.ガスケットに十分な締付面圧が与えられるだけのボルト本数と太さ、ならびにガスケット寸法を決定し、均一な締付面圧の分布
になるようなフランジ構造とボルト配分を考えてください。
2.フランジの表面仕上げは6.3Ra(参考：25s)程度としてください。過剰に平滑な仕上げがなされた場合、ガスケットに滑りが生じ、圧壊の原因となります。
3.内圧負荷時にフランジがローテーションの起こりにくい構造と材料、寸法としてください。
4.継手部に無理な熱応力や繰返し曲げ応力のかかる設計は避けてください。
5.フランジ部にドレンやスケールなどのたまらないような配管設計にしてください。
6.継手部に振動が伝わらないように配慮してください。

▼ 装着に先立ち注意すべき事項
1．フランジと配管との直角度を高めておいてください。
2．相対するフランジの軸差を是正しておいてください。
3．フランジの変形の有無を調べておいてください。
4．既設装置や配管の継手部でガスケットのみを交換するときは接合面をきれいに掃除し、傷の有無を調べ、もしあれば補修しておいてください。
5．フランジ面の錆を落とし、凹部を補修しておいてください。
6．装着までの保管時や装着作業時にガスケットを傷めないように注意してください。

▼ 装着時に注意すべき事項
1．ガスシールの場合は下記「浸透漏洩防止対策」を参照してください。
2．ガスケットとフランジの間に異物をかみこまないよう清浄な作業現場で装着を行ってください。
3．フランジボルトは、それぞれを４～５回に分けて徐々に強く締めていき最後に全体が均等になるように締付けてください。
4．締付け時には過剰締付けによる圧壊にご注意ください。
5．特に150Lb１B以下の小径、ガスケット幅がせまい場合は、ガスケット面圧が過大になりやすいのでご注意ください。
6．ロードアップまたは再スタートの場合には、ボルトのゆるみが無いかご確認ください。
7．一度漏洩したガスケットをそのまま増締めしても漏れが止まらないときは新しいガスケットと交換してください。
8．ジョイントシートを100℃を超える環境下でのご使用では、素材の硬化が進む場合もあり、ご注意頂く必要がございます。流体別使用可能範囲の注意事項をご参照頂き、高温履歴後の増締めが不要となるよう、初期締付管理を充分に実施くださいますようお願いします。また増締めを実施する場合は、素材の硬化が顕著ではない加熱運転開始の24時間以内に実施頂くようにお願い致します。

▼ 保管時に注意すべき事項
1．直射日光や新鮮な空気、オゾンにさらされないように冷暗所に保管してください。
2．保管箇所は高温や多湿、腐食環境を避け、ほこりのない清浄な場所を選定してください。
3．ガスケットを釘などに引っかけて吊るすと、破損、永久変形の原因となるため、なるべく缶に入れるかポリエチレン袋に包んで紙箱にしまってください。
4．大寸法のガスケットは丸めずに大きめの平板にはさみ水平においてください。

ジョイントシートガスケットは浸透漏洩が起こるため、ガスシールの場合は以下の項目をお守りください。

1．ガスケット内径側の切り口にガスケットペーストを塗布してください。ガスケットペーストをフランジに接触するガスケット面に塗布した場合は圧壊しやすくなるため、締付けに注意すると共に、ペーストはできるだけ薄く塗布するようにしてください。
2．締付面圧を40MPa程度としてください。締付面圧確保のため、全面ガスケットではなく、リングガスケットを使用してください。
3．できるだけガスケットは厚さの薄いもの(1.5mm以下)を使用してください。