内衬钢管

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直管
华尔卡No.7042-P
90°弯头
华尔卡No.7042-90L
45°弯头
华尔卡No.7042-45L
同径三通
华尔卡No.7042-ST
异径三通
华尔卡No.7042-RT
大小头
华尔卡No.7042-CR/ER
同径十字管
华尔卡No.7042-C
加管三通
华尔卡No.7042-GP
异径间隔套管
华尔卡No.7042-RS
同径间隔套管
华尔卡No.7042-S
盲法兰
华尔卡No.7042-BF
观察窗
华尔卡No.7042-SG

用 途

使用于腐蚀性的强酸、碱的生产线。

<例如用于处理盐酸>

·副产盐酸的回收线
·在产物中含有未反应的氯化氢的生产线
·使用盐酸伪催化剂、助催化剂的生产线
·含有潮湿的氯气、氯醇的生产线。
·吹入氯气、成为盐酸后转移到下一个工程的生产线
·金属氯化物水解产生盐酸的生产线


<例如用于处理硫酸>

·硫酸浓缩生产线
·以硫酸为催化剂的生产线


<处理酸性和碱性生产线>

·硫酸和氢氧化钠相互流合的生产线


<例如用于处理含氟>

·高温的含有氟化氢的生产线


<产业领域别>

·半导体用药业的生产线(不可污染的地方)
·食品、饮料水等的生产线
·服装衣料的生产线



■ 适用范围

■ 构成材料

■ 产品特长

华尔氟龙内衬钢管的内衬主要材料是PTFE树脂材料,本公司致力于发挥PTFE树脂的高密度化特性,减少气体·药业的渗透·浸透量。(高密度化PTFE材料)
一部分的华尔氟龙内衬钢管接头上使用了PFA树脂材料,使用PFA树脂时,内衬材料选用壁厚比较厚的。
华尔卡致力于最大限度地以“保护接触内部流体的钢管材料”为使命的内衬产品的生产。

■ 产品种类选择标准

形式 用途区分 适用范围
标准品 正压领域 华尔卡标准无衬管
渗透对应产品 耐渗透领域 耐透过无衬管
负压对应品 负压领域 负压对策无衬管
特别规格对策品 特殊领域 ・低温(40℃以下)
・高压(0.8MPa以上)
・高浸透药液(盐酸、氟、臭、有机溶剂、含添加剂的混合药液)的三个条件重合的时候,请另外咨询。

■ 产品尺寸

■ 内衬钢管用垫片

■ 完成品检查标准

本公司会进行如下检查。

(a)外观检查(全数检查)
通过目视全面确认没有有损使用的伤痕、龟裂、凹陷、异物等。

(b)尺寸检查(抽样检查)
使用钢制卷尺、直尺、游标卡尺等,确认达到公司内标准。

检查项目
扩口 直径
扩口 厚度
全长(仅对直管进行全面检查)
扩口 厚度偏差

(b)针孔测试
原则上在耐压测试后,使用针孔测试仪,以外加电压DC 20kV扫描衬里面,确认没有针孔。

(d)耐压测试(直管·间隔套管外进行全面检查。但对于采用压入工艺的弯头类只进行抽样检查)
使用水压泵,在规定时间内保持规定压力,确认有无从密封面及通风孔处的泄漏。
规定压力:0.98MPa{10kgf/cm2G}
规定时间:保持5分钟

(e)绝缘阻抗试验(直管·间隔套管外进行全面检查。但对于采用压入工艺的弯头类只进行抽样检查)
和耐压同时进行。使用电阻测试仪确认五金件与内部水之间的绝缘阻抗在1000MΩ以上。
外加电压:DC 500kV

■ 管道建设・维修要领

施工要领
(甲)在进行配管施工前,不要拆除保护扩口的保护板。
(乙)配管时,必须要清洁华尔氟龙扩口面。
(丙)应绝对避免法兰的紧固不均。
(丁)紧固螺栓时,首先用手旋紧螺帽,然后再十字位置的螺栓进行一定程度的紧固,直到紧固至需要的扭矩。
(戊)紧固扭矩应控制在紧固面压9.8~19.6MPa{100~200kgf/cm2}。
(己)绝对不要让华尔氟龙内衬管的外表面接地(其他焊接作业中常常进行的焊条的感应)。
(庚)在常温下24~30小时后,或一次热负荷循环后,必须再次检查所有的螺栓,如果发现扭矩不足,应进行追加紧固。
(辛)安装波纹管时,必须在安装长度上调整面距,安装后将限位螺栓的螺帽固定在规定的最小面距处。
(壬)配管组装后,在进行涂漆时,注意不要堵塞通风孔。
(癸)螺栓必须要与弹簧垫片一起使用。
(子)在法兰密封面结合部,必须使用华尔氟龙夹包密封垫片(No.7030-N、No.7035-N)。此外,检查后,如果已将夹包密封垫片拆下,应使用新的夹包密封垫片。
保养要领
(甲)验查
·确认法兰密封面内有无内液渗透,泄露。
·确认产品金属部位上的通风孔(Φ3)没有内液泄露。
·进行螺栓的紧固扭矩检查。一旦发现螺栓松弛或扭矩下降,则按照上述(戊)的要领,进行追加紧固。
(乙)异常时的应对
·当密封面发现内液有泄露时,进行螺栓的追加紧固。
·当发现通风孔有内液的泄露时,由于华尔氟龙衬垫有异常,需要尽快处理,请另外咨询。

■ FAQ

Q. 安装管道后,发现密封部位有泄漏。

A. 1.请确认螺栓紧固是否都按照指定扭矩值进行紧固。有松动的情况下,请增加紧固。
  2.请确认有没有紧固不均匀。


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